设备选型是指通过技术和经济的综合分析、评价和比较，对企业所需设备型号、品种和规格进行选择决策。在具体的选型过程中，不仅要考虑当前的实际需求，同时还要对每台设备进行细致的分析。科学合理的选择设备，才能够使设备投资创造出最佳效益。因此，如何对设备进行科学合理的选型一直是人们重视的问题。

1 设备选型基本原则

不同企业由于需求不同，因而在设备选型时所遵循原则也不同。所以，设备选择基本原则可总结为以下3点：

（1）技术先进性：设备是企业提高生产效率的重要途径，设备选型时，在经济能力允许和能够满足生产需要的情况，要选择技术先进的设备，提高生产的产品质量，延长技术寿命。

（2）经济适用型：设备的选型应根据企业发展需要以及经济状况进行，要做到既满足企业的发展需要又在企业合理的经济承受范围之内。

（3）性能可靠性：性能可靠性是保持和提高设备生产率的前提。因此，在选择设备的时候，性能可靠性是非常重要的参考指标[1]。

2 设备选型影响因素

2.1 设备的工艺性

设备工艺性是指设备满足生产工艺要求的能力，是设备要满足的最基本的技术要求。例如，在设备满足产品精度、形状、质量等要求，加热设备要满足最高或最低温度要求和温度控制精度等；在操作上，要求设备操作轻便、控制灵活；进行有毒有害作业的设备要求能自动控制或远距离监督控制。

2.2 设备的配套性

配套性是指设备本身及各种设备之间的成套配套情况。它是设备生产能力的重要标志。配套性包括单机配套和机组配套。单机配套是指单台机器上各种工具、附件、部件的配套，机组配套是指设备主机、辅机、电气控制及其他辅助设备的配套。另外，还要注意设备性能和生产任务上的配套，保证生产能力与需求平衡[2]。

2.3 设备的可靠性

可靠性是指系统、机器、产品或零部件等在规定的工作条件下和使用时间里，完成规定功能的能力。设备越不容易发生故障，设备可靠性越高。就设备可靠性而言，可以从设备设计的安全系数、冗余性设计、环境设计、元器件稳定性、安全性设计和人机因素等方面进行分析比较。选型时，设备要提供主要部件（关系整机性能的关键部件）的名称、品牌、型号、产地、规格；提供产品工作原理图与工作流程图，便于多设备选型做出判断。设备要优先选择符合国家及行业相关标准和规范、定型且批量生产的、功能齐全成熟产品。

2.4 设备的安全性

安全性是指设备应保证生产安全，有一定的安全防护措施，保证生产过程中不发生人身事故和经济损失。对于石油化工企业来说，安全性是最为重要影响因素之一，由于石油化工企业具有一定的特殊性，设备选型时首先考虑的就是安全性，石油化工企业在生产、发展过程中会运用大量的仪器设备，这就要求选型时要选择安全系数，控制系统完善，监测仪表齐全，并应具有各种故障监测和指示装置的仪器设备。

2.5 设备的维修性

维修性是指系统、机器、产品或零部件等在规定的工作条件下进行修理时，在规定时间内完成修复的能力。设备维修性的好坏直接影响设备的维修量及维修费用。易接近性、易查性、易拆装性、零部件标准化和互换性、零部件材料和工艺方法、备件供应、生产厂商的服务质量等都是影响设备维修性的重要因素。设备应当尽可能使用标准零部件和元器件，部件、组件和装置等易于拆解便于更换。

2.6 设备的经济性

经济性是指组织在经营活动过程中获得一定数量和质量的产品和服务及其他成果时所耗费的资源最少。投资少，见效快，能耗及原材料损耗少，成本低，耐久性好，维修及管理费用少，节省劳动力，投资效益高等均是设备经济性重要指标要求。这些指标相互联系，有的相互矛盾，一般情况下很难做到每个指标都是最经济的，因此，企业应根据自身的特点和需求，对影响设备经济性的各个因素进行综合权衡[3]。

2.7 设备的环保性

环保性是指设备噪声和排放的有害物质对环境的污染要符合政府环保部门的有关规定。现如今绿色环保已成为工业生产过程中必须考虑的因素。因此在设备选型时，必须选择其有害物排放、噪声和振动频率等符合国家、地区及行业相关标准规定。

文章来源：《中国设备工程》 网址: http://www.zgsbgc.cn/qikandaodu/2021/0121/1021.html