铝箔轧制设备零件种类繁多，维修难度较大，因此，设备的日常维修工作十分重要，首先要加强维修人员的培训，提高维修人员的维修能力。其次，要根据设备的不同种类，制定设备的维修规程要点，要求维修人员：按照操作规程进行设备的维修，以确定设备的维修效果。如维修人员在铝箔车辆进行日常维修前，必须先清理设备上的杂物，以确保维修现场干净有序，防止杂物落到设备上，损坏设备。本文着重讨论轧制力传感器等的维护保养要点，并针对维护保养中遇到的问题提出了改进措施，为广大铝箔厂的维护保养提供参考。

1 设备影响分析

1.1 轧辊的影响

磨机上的辊子质量主要体现在实际生产中。在变形、热胀冷缩和L 辊磨损等因素的共同作用下，铝箔会导致轧件横向延伸，导致纵向厚度不均匀。受弧度影响较大，铝箔平整度也会受到影响。若选用较大的弧度，容易造成铝箔两侧延伸比中间短，中间部分受两侧拉力影响，两边受中间压缩力影响，容易出现中间部分变薄现象，若拉力大于铝箔强度，易使中间部分产生气泡，破坏条纹。铝箔的延伸比两面之间的延伸要大。由于拉伸应力和压力的影响，铝箔的横向厚度和波长都会不均匀，导致整个铝箔出现不均匀现象，甚至出现条纹裂纹。另外，在设备运行过程中，如果施工场地不整洁，铝辊会将一些尘土或铁屑等杂物转变为作用物，使作用产生不同程度的凹痕，又称作眼子。眼子的产生对铝箔产生砂眼、针孔等缺陷，进而影响其强度和抗潮性能。

1.2 开卷和卷曲装置的影响

实践证明，在铝箔生产中，后张力的设置比前张力更重要，前张力的主要作用是焊接光滑的铝箔辊背。为有效控制后张力，摩擦式集电器的制动器密封应及时更换。因为密封垫圈会变薄变厚，再加上铆钉不平整，轧制时就会周期性出现不均匀现象。

1.3 轴承的影响

轴承对铝箔质量的影响不明显。轴承过热是造成辊头温差较大的主要原因。温度越高，铝箔的表面越易产生波纹，导致裂纹和边缘凸起等缺陷。一般而言，造成过热、烧伤和严重磨损的主要原因有超载使用、摩擦阻力大、轴承和辊颈不良、润滑油或冷却水控制不当等。

1.4 测厚仪油管回路的影响

厚度测量装置位于轧机的中心，厚度测量装置内部的温度主要由周边冷却系统通过管路上的油管来补偿，厚度计自身温度较高，而回路油管温度一般在21℃左右；凝结水从管子表面流入铝箔表面，与铝箔发生反应，导致铝箔严重腐蚀氧化，影响产品质量。

2 提高铝箔质量的措施

2.1 增强设备状态实时检测

针对铝箔表面温度、压力、相位噪声等质量问题，根据设备特点和生产工艺要求，对设备各部件进行动态实时监控，并进行列表分析确定。保持和维护规程，以排除可能出现的质量问题，并保证设备正常运转。

2.2 建立三级保证与预防体制

建立快速反应预防系统，准确预测故障，及时排除，是解决设备故障的关键。①基础预防保证层应由技术人员组成，按照操作规程，维护和检查程序，使其符合设备要求。与此同时，识别由于错误导致的技术程序缺陷，以避免其他产品出现相同的错误；②根据不同的作业分工，建立施工机械与维护人员间的临时防护制度。负责对设备进行有针对性的专业检查，记录和统计故障信息，尽可能消除检修过程中存在的隐患；③建立高级预防层，人员由工程师以上组成，全面实时掌握设备运行状况，制定检修计划，监督一、二级人员的运行，确保设备运行良好。

3 铝箔轧制设备维护要点探讨

3.1 铝箔轧制设备主减速箱维护要点

铝箔轧机主减速器精度高，工作可靠。由于减速器内部部件通过机壳密封，所以大部分维修人员只能对设备进行外部控制。主减速器在设备运行过程中，其内部结构和故障难以查明。仅当铝箔的装置关闭时，才能开启主还原阈值。检查传动装置的内部部件，因此，对减速箱进行常规检查比较困难。

通过采集大量数据，建立了变速器故障诊断专家数据库，利用减速箱的实时数据，可以直观地评价减速箱内部各部件的工作状态，能够在较早的时间内捕捉、跟踪主减速器内变速箱的温度和振动，并建立了故障诊断专家数据库，结合不同常见故障条件下变速箱的温度和振动标准，使维修人员在日常维修时，把减速箱的温度、振动数据与专家数据库中的数据相比较，快速评估其工作状态，及时发现故障，早期预警，采取防范措施。

文章来源：《中国设备工程》 网址: http://www.zgsbgc.cn/qikandaodu/2021/0515/1580.html